Käsittelyominaisuudet
Myymälässämme on sekoitus 3-akselisia, 4-akselisia ja 5-akselisia CNC-keskuksia sekä EDM- ja tarkkuushiomalinjoja. Käytännössä se hajoaa näin:
CNC-sorvaus - akselit, holkit ja muut pyörivät osat, joissa erän tasaisuus on tärkeämpää kuin geometrinen monimutkaisuus.
CNC-jyrsintä (3/4/5-akseli) - osille, joita ei voida valmistaa yhdellä asennuksella: syvät ontelot, yhdistelmäkulmat, alaleikkaukset.
EDM (Electrical Discharge Machining) - on varattu karkaistulle työkaluteräkselle ja muottipesille, joihin leikkuutyökalut eivät yksinkertaisesti pääse käsiksi tai eivät kestäisi.
Tarkkuushionta - viimeinen työstö yhteenliittyvillä pinnoilla, joissa jyrsitty pinta ei ole tarpeeksi tiukka.
Näemme yhden toistuvan kuvion: asiakkaat lähettävät meille ruiskuvalua tai valua varten optimoidun piirustuksen, ja se on muokattava ennen kuin se on koneistettavissa tehokkaasti. Merkitsemme nämä ongelmat lainauksen aikana, ei ensimmäisen artikkelin tarkastuksen jälkeen -, se säästää uudelleensuunnittelun myöhemmin. Jos osassasi on ominaisuuksia, joiden hinta vaikuttaa vaikealta (sokettavat taskut alle 3 mm, kierresyvyys lähellä materiaalirajaa), se on yleensä merkki tekniikan silmukasta ennen piirustuksen viimeistelyä.
Materiaalivaihtoehdot
Materiaalin valinnan ratkaisee yleensä yksi hallitseva rajoitus - paino, korroosiolle altistuminen tai lämpökuorma -, ja kaikki muu seuraa siitä.
Metallit:
Alumiini 6061 / 7075 - 6061 yleisiin rakenneosiin ja jäähdytyslevyihin; 7075, kun tarvitset ilmailu-{3}}lujuutta ja voit hyväksyä korkeammat kustannukset ja hitaamman poistonopeuden.
Ruostumaton teräs 304 / 316 - 304 kattaa useimmat sisä- ja elintarvike-kosketuskäytöt; 316 on hintansa arvoinen meri- tai -kemiallisissa ympäristöissä.
Titaaniseosten - lujuus---painosuhde, jota alumiini ei voi verrata, mutta odotettavissa on 3–5 kertaa alumiinin työstöaika, mikä näkyy läpimenoajassa ja kustannuksissa.
Kupariseoksia - käytetään lähes yksinomaan silloin, kun sähkön tai lämmönjohtavuus on todellinen spesifikaatio, ei vain kiva-tarjous-.
Työkaluteräs - muottiteräksiin ja paljon-kuluviin komponentteihin, ei yleisiin tuotantoosiin.
Tekniset muovit:
POM - tarpeeksi vakaa tarkkuusvaihteille ilman metallikustannuksia.
PEEK - oletusarvo, kun muovin on kestettävä sterilointijaksot tai jatkuva yli 250 asteen lämpö.
PTFE, Nylon - valittu kitkakertoimen tai dielektristen ominaisuuksien perusteella tapauskohtaisesti--tapauskohtaisesti.
Eräässä äskettäisessä alumiinikoteloprojektissa asiakkaan alkuperäiset tiedot vaativat oletusarvoisesti 7075:tä, mutta osalla ei ollut merkittävää rakenteellista kuormitusta -, kun 6061:een vaihdettiin, materiaalikustannukset pienenivät noin 30 % ilman toiminnallista-vaihtoa. Tällainen arvostelu on osa tavallista lainausta, ei palvelua-lisäys.
Kaikki materiaalit ovat RoHS- ja REACH-yhteensopivia, jos loppusovellus sitä edellyttää.
Koneistuksen tarkkuus
Tässä kohtaa monet lainaukset ovat epämääräisiä, joten ollaan tarkempia:
Vakiotoleranssialue: ±0,005–±0,01 mm, tiukempi pitäminen on mahdollista tietyissä ominaisuuksissa, mutta lisää kustannuksia ja sykliaikaa -, joista kannattaa keskustella, ennen kuin se on oletuksena piirustettu.
Pintakäsittely: Ra 0,4–1,6 vakiona, hienompi tilauksesta tiivistys- tai optisille pinnoille.
Koneelle tehdään-prosessin aikana, ei vain lopputarkastuksessa, - työkalun kulumisen kompensointia sovelletaan reaaliajassa sen sijaan, että se korjataan sen jälkeen, kun erän vaatimukset loppuvat.
±0,005 mm:n toleranssi piirustuksen jokaiselle ulottuvuudelle, mukaan lukien ominaisuudet, jotka eivät sitä tarvitse, on yksi yleisimmistä syistä, miksi tarjoukset ovat odotettua korkeammat. Vain niiden mittojen kiristäminen, jotka todella hallitsevat istuvuutta tai toimintaa, alentaa yleensä kustannuksia muuttamatta osan suorituskykyä.
Laaduntarkastus
Tarkastus ei ole yksi tarkastuspiste lopussa - se on kolme erillistä vaihetta, ja jokainen on olemassa erilaisten vikojen havaitsemiseksi:
Ensimmäinen artikkelin tarkastus - täysmittatarkistus ennen muun erän suorittamista. Tässä kohtaa huono kiinnitysasetus tai väärin luettu piirros jää kiinni aikaisin, ei osassa 200.
In-Process Sampling - tarkastaa säännöllisesti ajon aikana työkalun kulumisen tai lämpöpoikkeaman havaitsemiseksi ennen kuin se kerääntyy erän yli.
Lopputarkastus - CMM, optinen projektio ja karheustestaus, täydellinen tai näytekappale riippuen osan riskiprofiilista ja asiakkaan tulevista tarkastusvaatimuksista.
Kriittisille materiaaleille voimme myös toimittaa spektrianalyysiraportteja, jotka vahvistavat seosainekoostumuksen eräiden -to-erän -, tämä tulee useimmiten esiin ilmailu- ja lääketieteellisissä tilauksissa, joissa materiaalin sertifiointi on osa asiakkaan omaa kirjausketjua.
Laatujärjestelmämme on ISO 9001 -sertifioitu, ja tietyillä linjoilla on AS9100-sertifikaatti ilmailutyötä varten.
Teollisuuden sovellukset
Ilmailu on yleensä vaativin luokka, jonka kanssa työskentelemme - paitsi toleranssin myös dokumentoinnin osalta. Materiaalisertifikaatit, täysimittaiset raportit ja AS9100-jäljitettävyys eivät yleensä ole neuvoteltavissa-, ja läpimenoajat rakentuvat tämän paperityön ja itse koneistuksen ympärille.
Lääketieteelliset laitteet tuovat erilaisia rajoituksia: pinnan viimeistely ja materiaalien bioyhteensopivuus ovat usein yhtä tärkeitä kuin mittatarkkuus, ja sterilointiyhteensopivuus (autoklaavi, gamma, EtO) on otettava huomioon materiaalin valintavaiheessa, ei osan valmistuksen jälkeen.
Autoelektroniikka, teollisuusautomaatio ja uudet energialaitteet täydentävät muun normaalin työmme - anturikotelot, robottiliitoskomponentit ja akun rakenneosat. Nämä ovat yleensä suurempia-volyymeja, kalliimpia-hankkeita, joissa tuhansien yksiköiden johdonmukaisuus on tärkeämpää kuin yksittäisen osan monimutkaisuus.
FAQ
K: Mitä toleransseja voit itse asiassa pitää tuotannossa, ei vain ensimmäisessä artikkelissa?
V: ±0,005–±0,01 mm on saavutettavissa ja toistettavissa koko erässä, ei vain käsin{2}}poimitussa näytteessä. Jos spesifikaatio on tätä tiukempi, kerromme sen sinulle lainauksen aikana eikä jälkikäteen.
K: En tiedä mikä materiaali valitaan - miten keskustelu yleensä menee?
V: Useimmiten se riippuu yhdestä tekijästä: onko osakuormitus-kantava, näkyykö siinä syövyttävää altistumista vai onko sen johdettava lämpöä/sähköä? Lähetä käyttötapaus myös ilman valmiita piirustuksia, niin voimme rajata sitä ennen kuin sitoudut spesifikaatioon.
K: Mitä tarkastusraporttisi todella sisältää?
V: Riippuu tilauksesta - ensimmäisen-artikkelin raportissa on yleensä täysimittaiset tiedot piirustukseen verrattuna; AS9100- tai lääketieteellistä työtä varten saat myös materiaalitodistukset ja tarvittaessa spektrianalyysin.
K: Työskenteletkö startup-yritysten tai kertaluonteisten-prototyyppitilausten kanssa vai vain tuotantomäärien kanssa?
V: Molemmat. Prototyyppi- ja-pienen volyymin tilaukset suoritetaan samojen prosessiohjausten kautta kuin tuotantoerät - ero johtuu pääasiassa asennusajasta ja-yksikkökustannuksista, ei osan tarkastustavasta.
K: Prototyyppien läpimenoajat verrattuna koko tuotantoon?
V: Prototyypit: yleensä muutama työpäivä monimutkaisuudesta riippuen. Tuotanto: riippuu tilavuudesta, materiaalin läpimenoajasta ja siitä, tarvitseeko piirustus DFM-säätöjä - lähetä piirustukset ajoissa, niin annamme reaaliluvun, emme vaihteluväliä.
Suositut Tagit: tarkkuusosien käsittelypalvelut, Kiinan tarkkuusosien käsittelypalveluiden valmistajat, toimittajat, tehdas
